1、立秧差或发生浮苗
（1）原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。
（2）排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。
2、插过秧后秧苗散乱
（1）原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。
（2）排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。
3、漏穴超标
（1）原因：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。
（2）排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。
4、各行秧苗不匀
（1）原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
（2）排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11－12mm。
5、秧门处积秧
（1）原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5－3cm。
（2）排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。
6、取秧量忽多忽少
（1）原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。
（2）排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。
7、夹苗
（1）原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。
（2）排除方法：更换磨损零件。
8、各行间深浅不一致
（1）原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。
（2）排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。
9、插深调节失灵
（1）原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。
（2）排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
1、该机采取滚动分秧、滚动接秧和垂直插秧作业方法，巧妙地模仿人工插秧动作，具有体积小、重量轻、结构简单，操作灵活等特点。
2、该机解决了以往插秧机普遍存在的分秧能力不强、均匀度不高、勾伤秧苗等技术难题，适合早稻、晚稻的浅根秧苗移栽，一人每小时可插秧1334平方米，苗高18-35厘米，省时省力，自动成行，作业整齐，株距均匀。
