1、分离针碰秧门
（1）原因
秧门错位，栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。
（2）排除方式
将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。
2、某组栽植臂不工作
（1）原因
链箱传动轴折断；链条脱销或折断。
（2）排除方式
接上链条；更换传动轴。
3、秧箱跳槽
（1）原因
滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。
（2）排除方式
①先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉。
②若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
4、秧箱不工作
（1）原因
指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。
（2）排除方式
打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。
5、送秧抬把后端过高
（1）原因
橡胶缓冲块漏装或损坏。
（2）排除方式
用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
6、送秧齿轴不转
（1）原因
送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。
（2）排除方式
先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。
7、送秧轴工作转角小
（1）原因
桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
（2）排除方式
打开工作传动箱盖，更换新件。
8、送秧轴不工作
（1）原因
桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
（2）排除方式
若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。
9、送秧轴间歇工作
（1）原因
桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不可回位。
（2）排除方式
打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
10、定位离合器手柄卡滞
（1）原因
分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。
（2）排除方式
卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
11、主离合器分离不彻底
（1）原因
摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。
（2）排除方式
卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。
12、定位离合器分离不彻底
（1）原因
①调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断（使用拨叉的定位离合器）。
②检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。
（2）排除方式
将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm；严重磨损应更换。
1、一换
（1）就是更换发动机、插秧箱、齿轮、驱动轴、插植臂、齿轮箱中的机油和齿轮油。按插秧机使用说明书规定的要求，发动机工作一季或50小时后应更换机油。
（2）插秧机插秧箱工作两季或100小时后，应更换机油；插秧机齿轮箱工作三季或150小时后应更换齿轮油。
2、二洗
就是每班作业后，清洗插秧机上的泥污杂物，同时还要清洗发动机的化油器和沉淀杯、空滤器。
3、三查
（1）就是检查发动机、插秧机工作机构、行走和操纵机构。检查发动机的主要内容是燃油量、机油量、各连接紧固部位的情况等。
（2）检查插秧机工作机构的主要内容是送秧机构、曲柄、摆杆、秧爪、插植叉等的磨损、变形、润滑情况及间隙大小。
（3）检查行走和操纵机构的主要内容是离合器、驱动轮、转向离合器工作状况、齿轮箱的油量，V型皮带的松紧度、驱动链轮箱油量、各种操纵拉线等。
4、四调
（1）就是发动机、插秧工作机构、行走机构和操纵机构的调整等。发动机调整主要内容是火花塞间隙的调整、化油器怠速的调整。
（2）插秧机工作机构的调整主要内容是株距、株数、插秧深度、秧针与插植叉间隙等。
（3）行走和操纵机构的调整主要内容是：拉线的调整包含插植离合手柄拉线、拉线、液压升降手柄拉线、转向离合器拉线等间隙以及灵敏度调整，如果间隙过大或不灵敏，应对调节螺母进行调整。同时在这些拉线孔内滴上几滴机油，以减少拉线的摩擦增加灵敏度。
5、五保养
（1）插秧机工作100小时以上，就要对插秧机进行定期保养；存放闲置期保养又叫季后保养。
（2）插秧机在一个工作季节结束后往往要闲置停放几个月甚至半年以上，因此做好季后保养，对延长插秧机使用寿命非常重要。
